螺桿鼓風機作為工業生產中常見的氣體輸送設備，其穩定運行直接影響生產效率與設備壽命。軸承作為關鍵支撐部件，運行時溫度異常升高是常見的故障前兆，若未及時處理，可能引發潤滑失效、轉子磨損甚至設備停機。本文從機理分析、診斷路徑及解決策略三方面，探討軸承溫度異常的成因與應對方法。

　　軸承溫度異常的機理與影響

　　螺桿鼓風機的軸承承擔轉子徑向與軸向載荷，運行中因摩擦產生熱量，需通過潤滑與冷卻系統維持熱平衡。正常工況下，軸承溫度應低于環境溫度上升30-40℃。若溫度持續偏高，表明產熱與散熱失衡，可能由潤滑不良、負荷過大、振動沖擊或冷卻失效等因素導致。高溫會加速潤滑脂氧化、降低黏度，甚至引發軸承合金疲勞剝落，最終導致轉子間隙增大、效率下降。

　　故障診斷的關鍵路徑

　　軸承溫度異常的診斷需結合設備運行狀態與歷史數據，從以下維度切入：

　　潤滑系統檢查：潤滑脂量不足、污染或變質是常見誘因。可通過目測油質顏色、手感黏度初步判斷，必要時送檢分析雜質含量與抗氧化性。

　　裝配與振動分析：軸承安裝不當(如過盈量偏差、同心度不足)會導致額外摩擦與振動。通過振動頻譜儀檢測高頻沖擊信號，可識別軸承內圈或滾動體損傷。

　　冷卻系統驗證：風冷機型需確認散熱片清潔度與風道暢通性;水冷機型則需檢查冷卻水流量、溫差及管路結垢情況。

　　電氣與機械聯動：電機電流波動、聯軸器對中偏差可能引起軸承額外負荷，需結合電流波形與激光對中數據綜合判斷。

　　針對性解決策略

　　根據診斷結果，可采取以下措施恢復軸承正常運行：

　　潤滑優化：補充或更換適宜黏度的耐高溫潤滑脂，定期清理油箱沉淀物，避免混入粉塵或水分。

　　動平衡校正：對轉子進行現場動平衡測試，消除不平衡質量引起的周期性振動，減少軸承附加載荷。

　　冷卻系統維護：清理散熱器表面附著物，檢查冷卻風機運行方向與轉速，水冷系統需定期酸洗除垢并監測進出水溫差。

　　部件更換與預緊調整：若軸承滾道或滾動體出現點蝕、裂紋，需整體更換;同時復檢軸承游隙與預緊力，避免過松或過緊。

　　預防性維護的價值

　　軸承溫度異常多為漸進性故障，通過定期巡檢(如紅外測溫、振動監測)、油液分析及趨勢管理，可提前識別隱患。例如，在非高峰時段記錄軸承溫升曲線，結合設備負荷變化規律，能更精準預判故障臨界點。此外，建立備件庫存策略，確保易損件快速更換，可有效縮短停機時間。

　　螺桿鼓風機軸承溫度異常的診斷需系統性思維，從潤滑、振動、冷卻、裝配多環節排查，結合設備特性與運行數據綜合判斷。通過科學維護與及時干預，不僅能保障設備連續運行，還可延長軸承壽命，降低意外停機帶來的經濟損失。