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IH型化工離心泵

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湖南通大自動化供水設備有限公司

經(jīng)營模式：其他

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品分類：化工離心泵產(chǎn)品名稱：IH型化工離心泵流量范圍：Q=6.3～1080m3/h 揚程范圍：H=5~125m 輸送溫度：-20-150℃ 吸入壓力：0-7.5MPa 密封形式：填料密封、機械密封密封材質(zhì)：304、316、316L、317L

詳細介紹

產(chǎn)品概述：

IH型不銹鋼化工離心泵.jpg

一、產(chǎn)品介紹

IH型不銹鋼化工離心泵是臥式單級單吸清水離心泵，供吸送清水及物理化學性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。該泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小、重量輕，抗腐蝕性能好，電耗低，使用維修方便。 IH型不銹鋼化工離心泵通用性廣，全系列工140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承、軸封、葉輪緊固件等均能互換；全系列泵的懸價也只有四種。泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。性能如下： 2900轉(zhuǎn)/分 1450轉(zhuǎn)/分流量： 240立方米/小時 400立方米/小時總揚程： 125米 55米轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)/分（用于60調(diào)波電源時，葉輪直徑所有減少）工作溫度 160懾氏度允許吸入管路壓力 0.3MPa.泵的使用壓力1.6MPa

二、產(chǎn)品用途

1、本產(chǎn)品廣泛適用行業(yè)：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍等行業(yè)。

2、使用液體：適用于輸送清液或含有少量顆粒（固含量小于10%）的腐蝕性介質(zhì)。

IH型化工離心泵型號說明：

例：IH80-65-160A

IH——國際標準化工泵

80——泵吸入口直徑為80mm

65——泵排出口直徑為65mm

160——葉輪的名義直徑為160mm

A——葉輪外徑切割代號（A、B分別表示、第二次切割）

304——泵過流部件的材料代號：ZG0Cr18Ni9

型號參數(shù)：

型號	流量 Q		揚程 H	效率 η	轉(zhuǎn)速 n	功率 P		必需汽蝕余量
	（m³/h）	（L/S）	（m）	（%）	（r/min）	軸功率	電機功率	（NPSH）r
						軸功率	電機功率	（NPSH）r
						（KW）		（m）
IH50-32-125	12.5	3.47	20	51	2900	1.33	2.2	2
IH50-32-125	6.3	1.75	5	45	1450	0.19	0.55	2
IH50-32-125A	11.3	3.14	16.4	50	2900	1.01	1.5	2
IH50-32-125A	5.7	1.58	4.1	43	1450	0.15	0.55	2
IH50-32-160	12.5	3.47	32	46	2900	2.37	3	2
IH50-32-160	6.3	1.75	8	40	1450	0.34	0.55	2
IH50-32-160A	11.3	3.14	26.4	44	2900	1.85	3	2
IH50-32-160A	5.7	1.58	6.6	37.1	1450	0.28	0.55	2
IH50-32-200	12.5	3.47	50	39	2900	4.36	5.5	2
IH50-32-200	6.3	1.75	12.5	33	1450	0.65	1.1	2
IH50-32-200A	11.3	3.14	41	38	2900	3.24	4	2
IH50-32-200A	5.7	1.58	10.3	31	1450	0.52	0.75	2
IH50-32-250	12.5	3.47	80	33	2900	8.25	11	2
IH50-32-250	6.3	1.75	20	27	1450	1.27	2.2	2
IH50-32-250A	11.7	3.25	70	32	2900	6.97	11	2
IH50-32-250A	5.9	1.64	17.5	25	1450	1.25	1.5	2
IH50-32-250B	11	3.06	62	30	2900	6.19	7.5	2
IH65-50-125	25	6.94	20	62	2900	2.2	3	2
IH65-50-125	12.5	3.47	5	55	1450	0.31	0.55	2
IH65-50-125A	22.7	6.31	16.5	61	2900	1.67	2.2	2
IH65-50-125A	11.3	3.14	4.1	54	1450	0.23	0.55	2
IH65-50-160	25	6.94	32	57	2900	3.82	5.5	2
IH65-50-160	12.5	3.47	8	51	1450	0.53	0.75	2
IH65-50-160A	22.7	6.31	26.5	56	2900	2.93	4	2
IH65-50-160A	11.3	3.14	6.6	49.6	1450	0.41	0.55	2
IH65-40-200	25	6.94	50	52	2900	6.55	11	2
IH65-40-200	12.5	3.47	12.5	46	1450	0.93	1.5	2
IH65-40-200A	22.7	6.31	41	50	2900	5.07	7.5	2
IH65-40-200A	11.3	3.14	10.3	44	1450	0.72	1.1	2
IH65-40-250	25	6.94	80	46	2900	11.84	15	2
IH65-40-250	12.5	3.47	20	39	1450	1.75	3	2
IH65-40-250A	23.4	6.5	74.8	45	2900	10.6	15	2
IH65-40-250A	11.7	3.25	17.5	37.9	1450	1.47	2.2	2
IH65-40-250B	22	6.11	61.8	44	2900	8.42	11	2
IH65-40-315	25	6.94	125	39	2900	21.8	30	2
IH65-40-315	12.5	3.47	32	33	1450	3.3	5.5	2
IH65-40-315A	23.4	6.5	109.5	38	2900	18.36	30	2
IH65-40-315A	11.7	3.25	28	33	1450	2.71	4	2
IH65-40-315B	22	6.11	96.5	37	2900	15.63	22	2
IH80-65-125	50	13.89	20	69	2900	3.95	5.5	3
IH80-65-125	25	6.94	5	64	1450	0.53	0.75	2.5
IH80-65-125A	45.3	12.58	16.5	67	2900	3.04	4	3
IH80-65-125A	22.7	6.31	4.1	62	1450	0.41	0.55	2.5
IH80-65-160	50	13.89	32	67	2900	6.51	11	2.3
IH80-65-160	25	6.94	8	62	1450	0.88	1.5	2.3
IH80-65-160A	45.3	12.58	26.4	65	2900	5.02	7.5	2.3
IH80-65-160A	22.7	6.31	6.6	60	1450	0.68	1.1	2.3
IH80-50-200	50	13.89	50	63	2900	10.81	15	2.5
IH80-50-200	25	6.94	12.5	57	1450	1.49	2.2	2
IH80-50-200A	45.3	12.58	41	61	2900	8.29	11	2.5
IH80-50-200A	22.7	6.31	10.3	56.1	1450	1.14	2.2	2
IH80-50-250	50	13.89	80	53	2900	20.57	30	2.5
IH80-50-250	25	6.94	20	50	1450	2.72	5.5	2
IH80-50-250A	45.3	12.58	65.7	52	2900	15.61	22	2.5
IH80-50-250A	22.7	6.31	16.4	49	1450	2.07	3	2
IH80-50-315	50	13.89	125	50	2900	34.1	45	2.5
IH80-50-315	25	6.94	32	48	1450	4.54	7.5	2.5
IH80-50-315A	45.3	12.58	102.6	48	2900	26.4	37	2.5
IH80-50-315A	22.7	6.31	25.7	46	1450	3.46	5.5	2.5
IH100-80-125	100	27.78	20	73	2900	7.47	11	4.2
IH100-80-125	50	13.89	5	69	1450	0.99	1.5	3.4
IH100-80-125A	91.8	25.5	16.8	71	2900	5.92	7.5	4.2
IH100-80-125A	45.9	12.75	4.2	67	1450	0.78	1.1	3.4
IH100-80-160	100	27.78	32	73	2900	11.9	15	4.3
IH100-80-160	50	13.89	8	68	1450	1.58	2.2	3.4
IH100-80-160A	91	25.28	26.5	71	2900	9.25	15	4.3
IH100-80-160A	45.5	12.64	6.6	67	1450	1.22	1.5	3.4
IH100-65-200	100	27.78	50	72	2900	18.92	22	3.9
IH100-65-200	50	13.89	12.5	68	1450	2.5	3	2.5
IH100-65-200A	91	25.28	41.5	70	2900	14.7	18.5	3.9
IH100-65-200A	45.5	12.64	10.3	66	1450	1.93	3	2.5
IH100-65-250	100	27.78	80	68	2900	32.06	37	3.6
IH100-65-250	50	13.89	20	63	1450	4.33	5.5	2.5
IH100-65-250A	93.5	25.97	70	65	2900	27.44	37	3.6
IH100-65-250A	45.5	12.64	17.4	61	1450	3.53	5.5	2.5
IH100-65-250B	87.8	24.39	61.7	64	2900	23.1	30	3.6
IH100-65-315	100	27.78	125	62	2900	54.94	75	3.2
IH100-65-315	50	13.89	32	58	1450	7.52	11	2
IH100-65-315A	93.5	25.97	109	61	2900	45.53	75	3.2
IH100-65-315A	46.5	12.92	28	56	1450	6.33	11	2
IH100-65-315B	88	24.44	97	60	2900	38.77	55	3.2
IH125-100-200	200	55.56	50	77	2900	35.39	45	5
IH125-100-200	100	27.78	12.5	73	1450	4.66	7.5	2.9
IH125-100-200A	182	50.56	41.4	75	2900	27.38	37	5
IH125-100-200A	91	25.28	10.3	71	1450	3.6	5.5	2.9
IH125-100-250	200	55.56	80	75	2900	58.13	75	4.5
IH125-100-250	100	27.78	20	72	1450	7.56	11	2.3
IH125-100-250A	186.5	51.81	69.5	73	2900	48.35	75	4.5
IH125-100-250A	93	25.83	17.4	70	1450	6.29	11	2.3
IH125-100-250B	175.5	48.75	61.5	71	2900	41.42	55	4.5
IH125-100-315	200	55.6	125	72	2900	94.62	110	4.5
IH125-100-315	100	27.8	32	65	1450	13.42	22	2.5
IH125-100-315A	186.5	51.81	108.7	71	2900	77.81	90	4.5
IH125-100-315A	93	25.83	27.2	64	1450	10.77	15	2.5
IH125-10-400	100	27.78	50	55	1450	24.77	30	2.5
IH125-100-400A	93	25.83	43.2	54	1450	20.27	30	2.5
IH150-125-250	200	55.56	20	77	1450	14.16	18.5	2.8
IH150-125-250A	182	50.56	16.5	75	1450	10.91	15	2.8
IH150-125-315	200	55.6	32	75	1450	23.25	30	2.8
IH150-125-315A	182	50.56	25.5	73	1450	17.32	22	2.8
IH150-125-315B	165	45.83	22	72	1450	13.74	18.5	2.8
IH150-125-400	200	55.56	50	70	1450	38.93	55	2.5
IH150-125-400A	182	50.56	41	68	1450	29.94	37	2.5
IH150-125-400B	165	45.83	34	67	1450	22.82	30	2.5
IH200-150-250	400	111.11	20	79	1450	27.59	37	2.8
IH200-150-250A	363	100.83	16.5	79	1450	20.66	30	2.8
IH200-150-315	400	111.11	32	79	1450	44.15	55	3.5
IH200-150-315A	363	100.84	25.5	77	1450	32.76	45	3.5
IH200-150-315B	329	91.39	21.6	76	1450	25.48	37	3.5
IH200-150-400	400	111.11	50	78	1450	69.87	90	3.5
IH200-150-400A	363	100.83	41	76	1450	53.36	75	3.5
IH200-150-400B	329	91.39	33.8	75	1450	40.4	55	3.5

群發(fā)詢價：

注意事項

本型化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

立即詢價：

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④　待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤　在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥　在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) 慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

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可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調(diào)整之

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