高溫保護氣鉬絲爐廠家哪個好？
高溫保護氣鉬絲爐主要用于鎢鉬、鎢鈷、陶瓷制品的燒結、鎢銅合金的滲銅、熒光粉的還原、藍寶石的退火以及其他各種需要高溫燒結處理的場合。適用于工礦企 業、大專院校的生產或實驗之用。
高溫保護氣鉬絲爐特點：
1、合理的拼裝式高溫爐膛，解決頻繁更換爐膛和發熱元件問題，降低生產成本。
2、加熱元件可選用鉬絲、鉬帶、鎢絲、鎢帶，更換簡便且費用低。
3、的電極裝置設計，杜絕加熱元件接頭連接處的接觸不良現象。
4、可選配自動保護倉門，防止氧氣進入爐內，能有效保護加熱元件和物料。
5、推舟系統可選用液壓、機械、氣動方式，可實現勻速式、間歇式和全自動運行。
6、進出料配有舟皿保護裝置，能防止頂舟現象。
7、控制系統采用智能程序控制，并配置超溫、過流等保護功能，防止因操作不當和儀表失控燒壞控制系統和加熱元件。
SGM MSL-1600-3高溫保護氣鉬絲爐技術參數
1、 電爐名稱：高溫保護氣鉬絲爐
2、 設計爐溫： 1600℃
3、 工作溫度： ≤1550℃
4、 控溫精度： ±1.5℃
5、 溫度均勻度： ±3℃
7、 推板寬度: 230mm，材質為剛玉
8、 爐膛尺寸： 3600×250×110mm長×寬×高、
9、 推板運行速度： 變頻無級調速，產品移動速度均勻，提高產品燒結質量
10、傳動系統： 采用優質變頻電機、減速器，機械形式推桿
11、 電源： AC380V／220V ± 10%三相四線、
12、額定安裝功率: ≤105KW
13、加熱原件: 鉬絲 1800型高溫鉬絲
(14、 外形尺寸： 9500×1400×1400mm長×寬×高、
15、溫區： 3個，獨立控溫,剛玉管型B分度熱電偶測溫
16、控溫方式： 日本島電智能控溫控儀、PID調節帶自整定功能
(17、冷卻方式： 夾套水循環系統冷卻進水壓力：1.5～4bar
耗水量：4m3/h、
18、報警方式： 聲光同時報警
19、爐膛結構： 采用四周環繞式加熱式剛玉馬弗結構 ，材料厚度30mm,爐膛頂部做成弓形，提高爐膛的強度和使用壽命
20、氣氛系統： 主氣路“1路氨氣分解氣；氣幕：2路氮氣氣幕
21、排氣方式： 從爐管前面頂部排氣點火或排空
22、重量： 約6500Kg
高溫保護氣鉬絲爐常規：
| 型號/規格 | 額定功率 KW、 | 額定溫度 ℃、 | 電源 V、 | 工作區尺寸 長x寬x高mm、 | 控溫區數 | 工作氣氛 | 推舟方式 |
| MSL-20-16/18 | 20 | 1000-1650 | 380 | 1500X110x70 | 1區或3 區 | H2/N2 | 機械，液壓 |
| MSL -35-16/18 | 35 | 1000-1650 | 1100X200x150 |
| MSL -90-16/18 | 90 | 1000-1650 | 3000X220x150 |
| MSL -40-16/18 | 40 | 1000-1650 | 1100X230x195 |
| MSL -80-16/18 | 80 | 1000-1650 | 2200X230x195 |
| MSL -70-16/18 | 70 | 1000-1650 | 2200X250x90 |
| MSL -90-16/18 | 90 | 1000-1650 | 1400X300x350 |
高溫保護氣鉬絲爐主要結構特點
高溫保護氣鉬絲爐主要由推料機構、爐體加熱區、恒溫區、緩冷區、水冷區、供氣管路、控制系統組成.
1、爐殼：
外形尺寸9500mm×1400mm×1400mm長×寬×高、，兩側、底、頂部采用S10mm和8mm厚的鋼板加強制作，底架采用140槽鋼和角鋼焊接而成；爐殼兩端面的連接水套法蘭采用25mm厚的鋼板與爐體焊接于一體；爐殼采用整體密封焊接，保證密封不漏氣；爐頂蓋板密封采用真空橡膠板，配有活動卡扣保證外形美觀且維修簡便。
2、爐管：
采用3區獨立加熱，每段加熱區長度分別為1000mm，緩冷區長度為500mm；爐管材質為優質山東產98質剛玉管,進料端保溫爐管長度為500mm，其內空尺寸和加熱帶一致，爐膛側面采用3點控溫，熱電偶采用純剛玉保護管插入安裝距爐管外壁處。
3、保溫材料：
選用優質耐火纖維、剛玉磚、剛玉粉、莫來石；*層為鋼玉磚平放砌制，第二層為剛玉莫來石做保溫墻，第三層采用莫來石做保溫，第四層采用輕質保溫磚，外層采用保溫耐火纖維材料，內層放100目剛玉砂，保證爐殼溫度≤60℃。
4、加熱元件：
采用φ1.5mm高溫鉬絲陜西寶雞市、，并列繞制在剛玉爐管外壁上，使加熱元件直接向爐膛輻射熱量，保證爐膛溫度均勻；鉬絲的分布情況：靠近第1、3段的外端頭微密因為爐口溫度散熱、，中間部分微稀；電極采用的設計采用不銹鋼材質加工，杜絕因接觸不良而引起的燒壞電極現象，保證其安全性和密封性。
5、進出料系統:帶閘閥+氣幕--推桿
8、供水管路：
出料爐管冷卻供水長度為3600mm，頂部設有DN25排水管,并配備進﹑出水接頭; 水套頂部安裝1個水溫指示表，可觀察水溫變化情況，整套配備水路匯流箱并安裝水路指示牌。
9、供氣管路：
從冷卻水套尾部設有供氣管，爐膛內底部設有通入保護氣體管路，進氣管采用15mm不銹鋼管，；保證焊接不漏氣,進氣管裝有兩路氣體流量計，1路用于H2供給，1路用于N2供給，可調節氣體流量大、小；排氣管采用DN15不銹鋼材質，安裝不銹鋼閥門。
10、長明點火制作：
采用長明火供氣管路，安裝可調節閥門控制長明火大小。
11、爐膛安全保護：
在爐膛進口或者出口位置上面設置防爆膜；同時主進氣路設置壓力保護系統。
12、溫度電器控制系統：
控制柜設計控制功率105KW，配置單相30段智能程序溫度控制儀、熱電偶和可控硅模塊組成的PID控制系統;變壓器功率為105KW;可任意設置升溫速率，整套系統具有冷卻水斷流報警﹑超溫報警﹑過流保護﹑限流升溫保護裝置﹙具有可任意調節電流不會燒壞控制系統和鉬絲﹚；采用爐膛內3點獨立控溫,溫度控制精度0.2級，所有電氣元件采用正泰電器元件，控制器，外殼噴電腦色漆，保證外形美觀。
13、鉬絲爐進出料動作PLC自動控制系統：
以下動作都有PLC自動控制系統自動完成的動作
A.人工推料預定位置(接近開關動作、氣缸動作門開、;
B.門開到位接近開關動作、，送料推桿1動作，開始推推板，同時進氣電磁閥打開、，推到位置接近開關動 作、，送料推桿動作返回，返回到位置接近開關動作、，門氣缸動作門關、;
C.門關接近開關動作、后，閘閥開始動作開、，同時進氣電磁閥關閉，閘閥開到位置接近開關動作、，進料推桿2動作進、，推板推到位置接近開關動作、后，進料推桿2動作退、，退到位置接近開關動作、，閘閥開始動作關、;
D.閘閥關到位置接近開關動作、，推桿3動作進、，推到位置接近開關動作、，推桿3動作退、;
E.推桿3退到位置接近開關動作、，推桿1進行循環;
F.同時出料口閘閥動作開、，開到位置接近開關動作、，推桿4動作進、，推桿4退到位置接近開關動作、，推桿4開始動作退、;
G.推桿4退到位置接近開關動作、，閘閥始動作關、;
H.閘閥關到位置接近開關動作、，門氣缸動作門開、，門開到位置接近開關動作、，推桿5開始動作進、，推桿5推到位置接近開關動作、，推桿5開始動作退、，推桿5退到位置接近開關動作、，門氣缸動作門關、.
