近日，大橡塑為國內某知名客戶研制的，用于管路內襯防腐產線的切線型下落式80L密煉機順利投用。客戶現場反饋，該新機組在混煉效率、出膠質量及能耗控制方面均顯著優于原有設備，為其產能提升、能耗降低提供了重要保障。該機組的成功應用，標志著大橡塑在非輪胎橡膠細分市場的戰略深耕再結碩果。
 

 

　　隨著國內基礎設施建設及配套需求持續攀升，帶動防腐工程行業進入快速發展期，作為具備國際技術背景和經驗的防腐工程服務商，客戶原有設備難以滿足其技術更新與產能升級的迫切需要，為精準匹配客戶需求，大橡塑項目團隊充分利用客戶現有基礎生產條件，從產品布局優化與技術迭代升級兩方面進行系統調整，量身打造定制化解決方案。該方案采用的多項創新技術成為滿足客戶迫切需要的關鍵支撐，應用獨家專利的密煉機永磁半直驅系統，小功率設備年降耗可達10%以上，能效水平在同行業首屈一指；液壓上頂栓與變頻主電機的技術創新，賦予設備高工藝靈活性，能精準控制混煉各環節，有效保障生產過程與混煉質量的穩定性；高耐磨動、定圈合金技術應用，大幅延長設備在線運行時長，減少客戶非計劃停機等待，保障連續生產。多項新技術的集成應用讓機組具備“效率高、品質優、能耗降、運維成本低”的綜合優勢，有效助力客戶生產效益與市場競爭力提升。
 

 

　　近年來，大橡塑在擴大鞏固輪胎市場優勢的同時，瞄準橡套電纜、混煉膠、汽車/火車剎車片、膠管等非輪胎橡膠領域持續發力，通過為細分領域重點企業量身打造嚙合型90E、135E、190E及切線型110L、160L等系列化、定制化密煉機產品，精準響應不同細分領域客戶的性能升級與生產優化需求，不僅贏得了廣泛好評，更進一步提升了企業在非輪胎橡膠市場的品牌影響力與核心競爭力。