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精實深化，數智攻堅，能力筑基——建龍哈軸召開2025年9月重點專案PMO分享會
2025年9月23日，哈爾濱軸承集團有限公司(以下簡稱“建龍哈軸”)召開2025年9月精實數智轉型月度PMO分享會。公司領導、各部門一級主管、分廠負責人、轉型骨干共100余人參會，深度拆解“精實化專案+數字化工具+能力型團隊”協同發力的轉型路徑，為沖刺年度經營目標注入強勁動力。
01
專案落地見實效，數據見證新突破
本階段，建龍哈軸延續“精實化專案為主體、數字化系統為助力、能力建設為保障”推進策略，累計開展重點專案60項，覆蓋人事、財務、供應、營銷、技術、質量、制造等全業務鏈條，其中36項專案進入關鍵推進階段，10項專案實現收益落袋，11項專案完成L4(舉措落地)階段驗收。本次分享會聚焦的七大專案，更是從生產效率、成本控制、市場響應、技術創新、模式創新等維度，交出了一份亮眼的“成績單”，標志著建龍哈軸向“經營型、技術型、數智型”企業持續邁進。
02
專案亮點：七大項目破解核心難題
精密分廠：
OEE與人效“雙提升”
面對NN和2344系列中型線“高利潤、高需求、低產能”的矛盾，精密分廠以“問題樹拆解+精準施策”破局。通過優化設備預熱與清掃流程(時間縮短為原來的33%)、推行SMED快速換型(精磨換型時間縮短26%)、加裝自動上下料機構，兩條中型產線OEE提升至75%-78%，月產能分別提升77%和75%。同步推進的人效提升專案更顯成效：通過調整產品排產結構、培養“一人多機”技能、優化設備布局，7月人均產值較基線提升32%，為分廠承接更高產值目標奠定基礎。
鍛車熱分廠：
降本增效雙主線成果顯著
鍛車熱分廠聚焦“降本增效”雙主線，材料利用率提升方面，通過對標行業先進廠家，從工藝優化、設備精度、過程管控三端發力：優化鍛件留量設計、推行模具仿形改造、增加輾擴尺寸實時測量，上半年平均材料利用率提升4.5%-12%，累計節省鋼材110噸，節約資金48萬元。刀具成本控制方面，以中型產品6315.02為試點，通過優化主軸轉速、進給量等加工參數，并合理選擇刀片等舉措，單件刀具費用降低35.7%，加工節拍降低3.3%，同時盤活呆滯庫存，1-8月累計降本8.7萬元。
營銷處：
訂單交付“加速度”
針對訂單交付及時率低的痛點，營銷處以“分階段攻堅+數字化賦能”破局。建立三維度交付目標，通過開發訂單交付及時率數字化看板、建立聯合溝通小組、打通信息壁壘，重構排產機制，排產模式從“以經驗為主”轉向“以訂單數據為主”，同時優化現貨發貨流程，7-8月整體交付及時率提升10.6%，并于9月實現再次提升，提前進入第二階段目標區間，達成“急需現貨24小時內發出、普通現貨3天內發出”的服務承諾，客戶投訴率環比下降30%。
技術中心：
調心滾子軸承性能改善
作為鐵路分廠核心產品(年產量占比超49%)，調心滾子軸承長期面臨調心性判定難、生產周期長、成本高的問題。技術中心通過“對標行業+設計優化”實現突破，通過優化外圈結構、調整保持架兜孔尺寸，在實現性能躍升的同時，實現單套成本下降。同時，通過建立調心性檢測標準、優化游隙設計，產品返修率下降20%，訂制保持器周期縮短50%，為拓展高端市場提供技術支撐。
精益數智轉型項目部：
丁香號示范線“樹標桿”
精益數智轉型項目部以10號磨裝線為試點，打造“丁香號”精益示范線。針對產線產量距目標差距大等痛點，通過“現場走線排查停止點(卡料、工裝破損等問題)”“工藝參數固化(更換陶瓷芯軸、振蕩速度調節)”“清洗流程優化(優化清洗時間、調整噴淋位置)”等舉措，6310產量提升34.7%，ZV2振動合格率提升86.98%，為其他產線復制推廣提供“可落地、可量化”的示范經驗。
電機分廠：
業績管理“可視化”
電機分廠以“數字化業績看板”為核心，構建“生產-質量-設備-庫存”全維度監控體系。看板實時展示14條產線的當班產量、質量合格率、設備開機率、庫存賬齡等關鍵指標，同時建立“個人績效排行榜”，實現“數據實時更新、問題即時預警、績效透明考核”。通過每日業績對話會復盤差異、每周優化改善，班組協同效率顯著提升。
品牌建設管理中心
企微“數字化”助力辦公協同提效
為破解辦公效率低、工作跟進難等工作痛點，品牌建設管理中心深度挖掘企業微信數字化組件價值，搭建工作協同平臺，實現日報/周報跟蹤記錄、工作智能提醒、數據自動匯總、績效指標動態監控等功能，同時依托AI功能輔助日常總結等工作，顯著降低溝通成本降低，提升工作跟進效率。
建龍哈軸財企處副處長陳凱謙對建龍哈軸《專案管理暫行辦法》進行了介紹。專案管理辦法遵循“鼓勵自主申報、精益專業賦能、精準匹配資源、亮點全面展現、獎勵及時兌現”五大原則，公司近期已依據此辦法發放專案獎勵4.96萬元。
此外，公司特別邀請羅蘭貝格的Tina老師對本次分享進行專業總結。Tina老師高度肯定了建龍哈軸在精實數智轉型中的階段性成果，她指出，七大專案精準聚焦生產效率、成本控制、市場響應、技術創新等核心經營痛點，不僅通過“問題拆解+精準施策”實現了可量化的效益突破，更構建了“精實專案+數字化工具+能力型團隊”的協同轉型模式，為制造業企業轉型提供了“從問題到解決方案” 清晰路徑。希望公司能進一步深化專案成果的復制推廣，不斷提升產品競爭力與企業運營效率，早日成為行業內精實數智轉型的標桿典范。
03
董事長觀點
分享會最后，建龍集團副總裁、建龍哈軸董事長兼總經理王亮結合項目管理實踐、行業經驗及企業核心痛點，從項目推進方法、關鍵能力建設、數字化賦能與價值創造等維度，為后續工作提供明確指引：
一、抓項目成功關鍵，以 “三大戰略要素” 破局
立高目標愿景：需敢于對標行業頂尖，以“訂單交付率95%”“成本降幅超10%”等高目標為牽引，避免因目標局限導致專案價值不足；同時可參考內部優秀過往數據，挖掘改善潛力，讓目標既有挑戰性又具可行性。
爭取領導支持：專案項目能否獲得公司領導的資源支持，核心取決于專案與公司整體戰略的契合度以及能為企業創造的實際價值。如 “產供銷協同平臺” 等專案，因直擊交付延遲、質量漏損等企業核心痛點，順利獲得跨部門的資源支持，后續各專案需進一步強化與公司戰略的深度綁定，清晰呈現目標對經營的貢獻，以獲得更多領導的支持認可。
細計劃落地執行：高目標需拆解為可落地的具體動作，避免“空泛規劃”。若僅設定“提升效率”等模糊目標，易導致執行方向混亂。各專案需聚焦“目標-動作-責任人-時間節點”閉環，確保每一步推進都有明確抓手。
二、聚焦三大核心能力，破解經營痛點
針對客戶反饋集中的交付、質量、穩定性等核心問題，明確當前需重點建設的三大核心能力體系，從根本上夯實經營基礎：
以制造為中心的產供銷協同平臺（MES）：圍繞 “打通生產全鏈路、提升訂單響應效率” 構建體系，實現 “計劃-采購-生產-交付” 全流程數據貫通。通過人員集中辦公，協調全鏈條，同時建立 “訂單優先級動態調度機制”，從流程與技術雙維度解決交付效率問題。
以全過程質量主動管理為核心的一流質量保證體系（QMS）：推動質量管理從“事后檢驗”轉向“全流程預防”，構建覆蓋 “客戶需求-設計開發-生產制造-成品交付” 的質量管控鏈條。通過組織培訓，提升團隊對“質量源于設計”的認知，實現質量問題溯源與改進閉環，持續提升產品合格率與客戶滿意度。
以設備自動精確穩定為目標的產線設備維護優化工程師團隊（EET）：組建專業化EET團隊，以“丁香號示范線”為試點，優化設備點檢標準、分析故障數據、優化維護周期，后續將這套方法論推廣至所有產線，同步開展設備操作人員培訓，為穩定產能提供堅實保障。
三、推動數字化與價值創造，打造可持續發展動力
要大力推廣數字化工具賦能工作效率提升：鼓勵全員使用企業微信“哈軸筆記”等數字化組件，實現工作數據線上化、匯報自動化——參考川鍋團隊經驗，通過AI工具大幅減少文書時間；同時推動跨部門數據共享，降低溝通成本，提升協同效率。另一方面，堅守“價值創造”核心邏輯，明確企業經營的本質是讓員工“發現價值、創造價值、分享價值”，唯有實現可持續的盈利，才能為員工兌現績效獎金、提供成長空間，形成“價值創造-價值分享-再創造”的良性循環。
王亮總指出，優秀企業競爭力源于持續優化。建龍哈軸已在多領域邁步，未來以高目標、核心能力、精細執行為支撐，深耕效率、質量與服務，必破瓶頸，成長為行業標桿，彰顯轉型實力。
未來，建龍哈軸將持續以高目標為指引，深化專案成果復制，強化核心能力建設與數字化賦能，持續攻堅生產、質量、服務等關鍵領域，全力沖刺年度經營目標，向著行業數智轉型標桿企業穩步邁進。
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