環形鍛件是指材料在壓力作用下，通過塑性變形成型為所需形狀或適當壓縮力的物體。這個力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造可以消除鑄態氣孔缺陷，優化顯微組織。同時，由于保留了金屬流線，鍛件的力學性能普遍優于相環形鍛件成形技術主要由沖壓模具、板料和潤滑組成。找出這些成分之間的關系并加以應用是成形技術的發展方向。這個方向是指研究材料的成形性，使沖壓技術實現高速、連續、穩定的運行，通過收集各種形狀的成形實例，研究不同形狀和尺寸的成形難度。環形鍛件的成型工藝和其他金屬板成型工藝包括沖壓(沖裁、彎曲、拉深等)，脹形、翻邊、鉸孔、局部成形、旋壓、減薄、輥彎冷彎成形。而沖壓成形是環形鍛件帶成形基本的冷成形方法。
環形鍛件的淬火工藝有很多，但我們仍然需要努力工作，然后發現新工藝，這樣才會有更大的進步和突破，因此我們需要共同努力，共同發展。
目前，我國環形鍛件生產過程中鍛件的淬火過程還不是很完善。傳統的淬火工藝是鍛造后的集中熱處理。也很少有公司進行簡單的余熱淬火。但是，綜合觀察表明，這兩個傳統過程都有很大的缺陷。
鍛造后，集中淬火工藝應該在淬火之前將環形鍛件重新加熱到一定溫度。該過程浪費了兩倍的熱能，并且在轉移和存儲過程中浪費了大量的人力和物力，這延長了交貨時間。結果，常常不能保證產品的質量。簡單的余熱淬火工藝是將鍛件直接放入淬中，以便在鍛造后進行淬火。通過該方法生產的環形鍛件趨于具有較小的晶粒尺寸，鍛件的嚴重變形，較差的機械性能以及在生產過程中較高的廢品率。鑒于當前激烈的市場競爭對節省成本，提高產品質量和縮短交貨時間的要求越來越高，需要開發一種用于環形鍛件的溫度控制淬火的新技術。
溫度控制淬火是指鍛造溫度在鍛造后迅速冷卻至珠光體相變溫度以下，然后在淬火前一段時間內逐漸加熱到860°C。 改進的溫度控制淬火工藝的關鍵是在淬火前優化鍛件的內部晶粒結構，并改善淬火后的機械性能。
溫控淬火工藝結合了傳統淬火工藝的成熟經驗來改善其不足，將大大減少再加熱能源和人力物力的浪費，節省生產成本，改善了環形鍛件的性能并縮短了交貨周期。
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